油的使用溫度 　　

淬火爐淬火油都規(guī)定了允許和推薦的使用溫度范圍。在規(guī)定的范圍內(nèi)，可根據(jù)實際情況確定使用溫度。適當提高油溫可以降低油的粘度，從而使油的淬火冷卻能力稍有提高。油溫過高，因與工件的溫差減小，又會使冷卻能力有所降低。 　　

油溫高，油的氧化變質(zhì)快；油溫低，油的氧化變質(zhì)則慢。淬火油的循環(huán)冷卻系統(tǒng)應保持良好的狀態(tài)，使能把淬火油的溫度穩(wěn)定在要求的范圍。同時，為延長油的使用壽命，應少用過高的油溫。 

油的污染和防范 　　

淬火油的污染來源包括：外來的污染，如工件帶入的氧化皮、冷卻器滲漏而進入的水以及從外部來的其它物質(zhì)；自身污染，在使用中不能自動排出而留在油中的氧化變質(zhì)產(chǎn)物；再加上外來污染物與淬火油及其污染物發(fā)生反應后殘存的產(chǎn)物。 　　

內(nèi)外污染物的積累會使油的顏色、透明程度、粘度、閃點、殘?zhí)己退嶂档戎饾u發(fā)生變化。這種變化過程就是淬火油的變質(zhì)過程。在變質(zhì)造成的影響中，與工件的熱處理效果關系是油冷卻特性的變化和工件淬火后光亮性的變差。冷卻特性的變化往往使相同工件的淬火硬度、淬硬深度和變形情況改變。 　　

淬火油的攪動 　　

良好的攪動可避免局部油溫過高，使槽中各部分的油溫趨于均勻。攪動能提高工件和淬火爐淬火油之間的相對流速，從而提高油的冷卻能力。 　　

攪動裝置的設置、工件的裝掛方式等，都應盡量使同批淬火的不同部位的工件都獲得基本相近的油溫。部分工件或工件的局部相對流速過高或過低，都會對淬火冷卻的均勻性產(chǎn)生不利的影響。當然，和水性淬火介質(zhì)相比，這種影響的程度要小很多。